太钢有限公司“污染大户”变身超低排放A级企业

碳化高炉。图片由受访者提供

每天都会有230节车厢、1.38万吨焦煤驶入这个全封闭的大棚内，经过螺旋卸车倾泻至受煤坑中，再通过煤机、管状带式输送到皮带中，最后进入到14个储煤罐。3月8日，《科学导报》记者走进中国宝武太原钢铁集团有限公司（以下简称太钢有限公司）生产园区内，看到这里的焦煤运输有了新模式——“公转铁”，这种模式不仅完成了卸车、储存、运输、配料的全过程，还实现了零污染的排放。  

跟着封闭皮带通廊一直走，便来到了炼焦的作业区，记者看到这里高达7.63米的3座碳化室高炉正在工作着，这里不仅看不到冒出的浓烟，更是闻不到难闻的气味。“我们通过对烟道的改造、除尘系统升级等措施，解决了装煤过程、出焦过程、结焦过程炉门不冒烟的情况。”炼焦作业区党支部书记、主管王涛说。同时，还主要采用了碳酸氢钠干法脱硫除尘与SCR中的低温脱销技术，实现了焦炉烟气超低排放的改造，其中烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度都优于国家超低排放的指标。  

如今，炼焦作业区中公路运输的“繁忙景象”不见了，焦虑的黑烟和味道也消失了，尘土飞扬更是没有了。2019年，太钢有限公司边治理边见成效，其颗粒物、二氧化硫、氮氧化物年排放总量比2018年降低了50.6%；2020年太钢有限公司超低排放常态运行，大气污染物排放总量同比下降了71.8%。  

在采访中，记者了解到，太钢有限公司以“环境保护，人人有责，从我做起”的绿色文化理念，在健全完善全体职工环保责任体系的同时，还全力推进超低排放A级企业创建的评估认定，不仅进一步加强了环保装备的设施管理，还明确和细化了装备设施的运行标准和检修标准，确保了稳定高效的运行，成为生产顺行的重要基础和保障。  

同期，太钢有限公司还进一步推进了环保的目标与路径，明确了各工序、各区域的具体环保目标，将环保管控成为日常的管理体系，做实超低排放A级企业，并以此为新的起点，从而打造名副其实的行业标杆。  

2020年，太钢有限公司更是加快推进高质量发展的关键之年，环境保护也进入到了一个新的阶段，不仅充分认识做好环境保护工作的极端重要性，切实增强红线意识，而且还把环境保护和安全生产作为重大的政治责任，推动各项措施更精准、更有力、更有效，并贯穿到全员、全过程、全时段之中，把环境保护各项工作措施和要求落到实处。  

同年，太钢有限公司还进一步强化了“绿色发展是生存的前提、发展的基础”，切实做到全体职工知责尽责，在确保污染防治与环境风险防控工作落到实处，切实制定好环境保护的“十四五”规划，为高质量转型发展新局面夯实工作基础。  

“安全生产、环境保护没有‘旁观者’，更是没有‘局外人’。”王涛告诉记者，今年太钢有限公司严格落实“党政同责、一岗双责”的要求，切实把安全、环保责任担当起来，把安全、环保的压力传导下去。对责任落实不到位的人员和下属单位要严厉查处、严肃问责，确保安全、环保工作落到实处，为推动公司高质量发展提供坚强保障。针对安全、环保工作中存在的盲区、短板和薄弱环节，要创新方式方法，建立精细化管控体系，做到底数清、情况明、方法对、措施准，实现精准施策、精细管理、精确量化，变被动为主动。  

同时，要强化“大安全”“大环保”的理念，一体化推进联防、联控、联治，形成共享“大安全”“大环保”的格局。针对强化源头、过程、末端全过程的管控，并管治结合，巩固超低排放的治理成果，推进水效管理。  

近年来，太钢有限公司坚定不移地走绿色发展之路，采用了世界一流工艺技术，推进自主创新，实施绿色发展升级版，推动环保水平由优秀迈向卓越，形成了较完整的固态、液态、气态废弃物循环经济产业链，通过处理城市生活污水、向城市提供供暖热源等，实现与城共融。如今，太钢有限公司成为国家首批绿色工厂和钢铁行业全流程超低排放绩效A级企业。  

王涛说：“太钢有限公司通过节能减排实现了绿色发展，在‘十四五’期间，我们着力实施减污降碳协同治理，从源头、结构上进行减排，将生态环境高水平推动经济高质量的发展，为建设太原奠定坚实的生态环境基础。”

责任编辑：王强