太钢粉煤灰综合利用有限公司：将固废“变废为宝” 搭载高科技从“制造”到“智造”

几乎看不到生产线上的人影，密集的物料箱或装或卸，行云流水，快速精准……5月31日，《科学导报》记者走进中国宝武太原钢铁集团有限公司太钢粉煤灰综合利用有限公司（以下简称太钢粉煤灰公司），在生产车间内，记者看到机械臂正在有序卸砖，同时还对产品的外观进行了标记和剔除。与此同时，干净整洁的车间环境与以往“机器轰鸣、粉尘纷飞”的场景判若天壤。

在高科技的引领下，太钢粉煤灰公司实现了从“制造”到“智造”的华丽蜕变。太钢煤粉灰公司对“30万m3蒸压粉煤灰加气砼砌块生产线加气砼板”进行了产品的结构调整及智能化升级改造，该扩容改造项目热负荷试车成功，标志着生产线建成具备了年产“50万m3加气砼板”的生产能力。

记者在采访中了解到，“50万m3蒸压粉煤灰加气砼砌块生产线加气砼板”主要采用了燃煤发电固废粉煤灰、脱硫石膏、炉渣、除尘石灰、水淬矿渣等固体的废物，在生产蒸压时加了气砼砌块、蒸压粉煤灰砖、建筑石膏粉及商品粉煤灰，并采用了PVC塑料共混、挤出了工艺生产粉煤灰的板材，还在商品的混凝土中掺入了适量的粉煤灰，从而减少了水泥的使用量。除此它还具有耐火、抗冻、保温、隔热等特点。

太钢粉煤灰公司作为耐火材料企业中的国有企业，不仅实施了自动化生产线，而且新研发出的产品“蒸压粉煤灰加气砼砌块”“蒸压粉煤灰砖”“建筑石膏粉及商品粉煤灰”还是国内固废资源综合利用的绿色环保新型的墙面材料。同时，也是山西省固废资源综合利用行业的排头兵。

一直以来，太钢粉煤灰公司都是太钢固废资源化的专业公司，随着装配式建筑的发展，“蒸压粉煤灰加气砼板”成为了建筑部件装配的首选。当前，由于高层建筑物中的钢筋增强，以前的“粉煤灰加气砼板”已满足不了生产时的需求，新研制的“蒸压粉煤灰加气砼板”不仅解决了该问题，还在高层建筑中受到了“热捧”。

太钢粉煤灰公司负责人向记者介绍，如今，面对加气砼板市场的上升趋势，山西省内多个地市都在新建和筹建加气砼板生产线，而且建设产能及装备水平起点较高。太原及周边地区从2018年就开始对加气砼板需求呈现逐年增长趋势，虽然现在加气砼砌块与加气砼板的应用共存，但加气砼砌块使用量正在以每年约10%的总量下降。如不提早率先进行产品升级和智能化改造，其规模、装备、品牌、质量优势将很快就会被超越。

原先，太钢粉煤灰公司只有一条4.8m蒸压粉煤灰加气砼板生产线，具备了年生产10万m3蒸压粉煤灰加气砼板生产能力，但自2020年以来，随着订单量的急剧增长，已经不能满足市场的需求。

面对市场如此量大的订单，从去年年底开始，中国宝武太原钢铁集团有限公司便决定对“30万m3蒸压粉煤灰砌块”生产线进行智能化升级改造，在原有厂房及部分公辅设施利旧的基础上，配置了国内最先进的6m空翻吊机加气砼板成套工艺设备，采用了国内最前沿的智能化控制技术，实现了主流程全自动运行和在线无人化对接。新增网片在线加工成套全自动设备，从而形成网片加工至成品生产全过程自动化作业，大大提高了劳动生产效率。

中国宝武太原钢铁集团有限公司工程技术部负责人说：“为了在去年年底建筑休眠期进行改造，我们最大程度上压缩了建设工期，采取边设计、边施工的方式进行，制定出了严格的施工安装计划，召开推进会，按节点步步推进，全程跟踪项目建设，终于顺利地进行了热负荷试车，比同类型旧线改造施工时间缩短了半年以上。”

如今，太钢粉煤灰公司具备了年产“50万m3蒸压加气砼砌块或30万m3蒸压加气砼板”的生产能力，两条生产线的产品品种和规格组合更优，这让太钢的墙材产品继续成为了山西省行业中的引领者。

责任编辑：赵彩娥